Что нужно учесть при проектировании тары для ложементов

Полезная информация для общего понимания технологических особенностей и ограничений по производству пластиковых ложементов.
При изготовлении пластиковых ложементов, и вообще пластиковых изделий методом вакуумного термоформования, обязательно следует учесть технологию и требования которые позволят минимизировать риски связанные с производственным браком или проблем связанные с не качественной продукцией.
Если ложемент или пластиковый вкладыш в дальнейшем будет располагаться в коробку, то очень желательно сначала проектировать сам ложемент, после имея уже габаритные размеры правильно спроектированного ложемента приступать к созданию картонной коробки. Многие компании идут с обратного - сначала изготавливают коробку (иногда даже весь тираж) а потом только обращаются к нам за пластиковым ложементом. Бывают случай, что не удаётся нам предложить полноценно качественный ложемент, в связи с тем что в уже готовой коробке не учтены все технологические отступы, наклоны вертикальных стен ширины перегородок ложемента и так далее. Ниже, можно получить общие знания о том какие особенности и требования нужно соблюдать при проектировании коробки или упаковки куда в дальнейшем требуется разместить ложемент.

Основные 3 фактора влияющие на качество пластикового ложемента изготовленного методом вакуумного термоформования 🧐

Каждый из этих 3 параметров очень важны для получения качественной продукции
  • 1

    Толщина заготовки

    Толщина заготовки (пластикового листа) напрямую зависит от высоты самого ложемента и глубины ячеек в нем. В связи с тем, что пластик это основное сырье из чего мы получаем пластиковые ложементы, правильный выбор его толщины приведёт к существенной экономии финансового составляющего при проектировании и расчётов стоимости ложементов. Ниже в таблице толщин приведены примерные пропорции соотношения высота ложемента/толщина заготовки.
  • 2

    Пропорции ячеек (отсеков)

    Для качественного дна ячеек нужно соблюдать правильные пропорции ширина х длина х глубина ячейки. На рисунке 1 вид А-А показано как влияют не правильные соотношения сторон ячеек на их качество. Соответственно желательно не забыть про Таблицу толщин где приведены оптимальные соотношения глубины вытяжки пластика и толщины заготовки.
  • 3

    Отступы между ячейками

    Отступы между ячейками, они же перегородки, очень важную роль играют на качество вертикальных стенок пластикового ложемента. В зависимости от их ширины, стенки и дно ложемента меняют свои свойства по толщине. На рисунках 3 и 4 показаны какие перегородки как влияют на формообразование ложемента из пластика. В случай ложементов изготовленных из вспененных материалов как ППУ (поролон) ППЭ (вспененный полиэтилен) и так далее - эти данные не распространяются.
При производстве ложементов, очень важную часть составляет правильная геометрия всех углублений, ячеек, выступов и дак далее. На чертеже №1 показано какое дно ячеек мы получим при их одинаковой длине и глубине но при разной ширине этих ячеек. Судя по чертежу можно сделать выводы, что чем больше ширина ячейки тем качественное у него дно (при одинаковой глубине 25 мм.), поскольку чем больше площадь материала (пластика) над формуемом углублении тем меньше он вытягивается и утончается.

Ширина перегородок (отступы между ячейками) напрямую влияет на качество вертикальных стен пластикового ложемента. Чем они шире, тем больше материала скользит в ячейку. На чертеже № 2 показано пропорции ячеек ширина 30 мм., глубина 25 мм. и ширина перегородки 13 мм. меньше которого создаст определённые проблемы на вертикальных стенок: они будут или очень тонкие и могут просвечивать, могут и вовсе разрываться и разгерметизировать вакуумную камеру в связи с чем не произойдёт формообразование. В чертеже № 3 как-раз показано какие перегородки могут создать подобные проблемы.